玻璃鱗片膠泥及施工技術(shù)

重防腐領(lǐng)域最常用，最普遍的防腐蝕膠泥要數(shù)玻璃鱗片膠泥了，其在石油，化工，管道，儲罐，污水池，煤氣柜，垃圾場，船舶，海洋平臺，電廠脫硫裝置等廣泛應(yīng)用。玻璃鱗片膠泥由玻璃鱗片，樹脂，輔助添加劑等組成，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔融獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，一般片徑0.7-2㎜厚度5-10μm左右。這種高溫熔融狀態(tài)的玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大，比重小的特點，在樹脂中與基體平行疊壓排列，如魚鱗，層層盔甲，形成致密的防滲層。樹脂有雙酚A環(huán)氧類，酚醛環(huán)氧類，酚醛雙酚A改性環(huán)氧類，雙酚A不飽和聚酯類，丙烯酸乙烯基類，甲基丙烯酸乙烯基酯類，酚醛環(huán)氧乙烯基酯類等。輔助添加劑有活性稀釋劑，增韌劑，偶聯(lián)劑，顏料，填料，觸變劑等。

玻璃鱗片，樹脂及添加劑通過特殊的加工方法配制成為玻璃鱗片膠泥，這種膠泥具有很好的屏障作用，被防腐界成為“迷宮結(jié)構(gòu)”。根據(jù)實驗測試，膠泥中玻璃鱗片的疊加高達上百層，從而使得腐蝕介質(zhì)擴散滲透到被保護基體的途徑變得彎彎曲曲，大大延長了介質(zhì)滲透的途徑和時間，提高了玻璃鱗片膠泥的抗?jié)B性能及耐蝕性能，延長了設(shè)施及構(gòu)件的使用壽命。

玻璃鱗片膠泥對各種酸堿，溶劑和氣體有極好的耐化學(xué)性能，基本樹脂可以針對各種化學(xué)品進行選擇，可以代替橡膠，塑料和玻璃鋼等襯里工藝，或者能夠完美與玻璃鋼配合組成強大的耐腐蝕層，如玻璃鱗片膠泥+FRP加強層。

玻璃鱗片膠泥在防腐蝕施工中通常用的工藝就是襯里，這種工藝具體的特點有以下幾個方面：

1.具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性介質(zhì)滲透率低；

2.耐水，耐酸，耐堿，部分溶劑等化學(xué)介質(zhì)；

3.與基體復(fù)合收縮率小，粘結(jié)性強；

4.韌性好，比較好的化學(xué)性能，適應(yīng)溫差變化；

5.施工方便，維修容易，噴射，批涂皆可；

6.耐磨，抗沖擊性能；

玻璃鱗片膠泥優(yōu)良的耐蝕性能和諸多特點，必須通過可靠的施工技術(shù)及質(zhì)量保證才能發(fā)揮最佳的效果。和其他膠泥相比，玻璃鱗片膠泥具有獨特的施工工藝；只有充分了解和掌握這些獨特的工藝，才能實現(xiàn)設(shè)施，設(shè)備的長久的使用壽命。
任何防腐蝕材料對基層的要求必須符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，玻璃鱗片膠泥也不例外，如在金屬基層上面施工時，必須采用干噴砂的表面處理方法。金屬表面處理方法除了滿足粗糙度要求外，還需要保持一定的清潔度及除銹等級要求，達到GB8923規(guī)定之Sa2.5級別。如在混凝土基層上面施工時，要求強度不低于C25，含水率低于6%，而且平整密實，打磨吸塵后露出混凝土自然存在的毛細孔，粗糙度。根據(jù)筆者從事玻璃鱗片膠泥實際施工經(jīng)驗，歸納出如下操作工藝，供行業(yè)內(nèi)同仁參考：

1.玻璃鱗片膠泥配制。配制鱗片符合HG/T2641規(guī)定，不結(jié)塊，不受潮或者被非樹脂液污染；樹脂性能符合GB/T13657，GB/T8237,及GB50212之規(guī)定，并且在產(chǎn)品有效期內(nèi)。采用真空度不低于0.08Mpa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min真空攪拌機，將玻璃鱗片，樹脂緩慢加入真空攪拌機，再按照配比加入顏料和固化劑，真空攪拌5min，停止后靜置3分鐘再打開放氣閥慢慢放氣，完全放完氣后1min方可出料。如果固化劑為雙組分時，先加入促進劑，在非真空環(huán)境下攪拌3-5min，再加入引發(fā)劑實施真空攪拌配制，如果是預(yù)促的樹脂，在加入引發(fā)劑時實施真空配制。現(xiàn)在大部分玻璃鱗片膠泥已經(jīng)實現(xiàn)商品化，不需要那么復(fù)雜的真空攪拌配制，只需現(xiàn)場加入固化劑非真空攪拌就可以施工。


玻璃鱗片膠泥主要生產(chǎn)設(shè)備

配置后的施工熟料可操作時間控制在30-40min，初凝時間控制在40-50min左右，配料桶在重復(fù)使用時必須清理干凈。根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)樹脂粘度，可以使用稀釋劑調(diào)節(jié)，在固化劑加入前非真空攪拌條件下攪拌均勻。

2.底涂施工。采用與玻璃鱗片膠泥相同或者改性的樹脂進行配制底涂，按照各種材料比例配制，攪拌5min靜置3min，分裝于施工容器內(nèi)，使用滾刷涂刷，刷涂方法與質(zhì)量控制和普通防腐涂料的施工方法一樣，在此不再累述。

3.玻璃鱗片膠泥涂抹及滾壓。玻璃鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12h后實施，用抹刀（或者刮板）單向有序的將玻璃鱗片膠泥均勻的涂抹在已經(jīng)凝固的底涂表面，單道厚度1㎜。滾壓操作應(yīng)該與涂抹批刮同步進行，在初凝前必須用沾有適量溶劑（如環(huán)氧用丙酮或者酒精，聚酯及乙烯基用苯乙烯）的羊毛輥往復(fù)滾壓，直至表面光滑為止。玻璃鱗片膠泥在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，拌料，上抹依次序循環(huán)進行，不要翻動，堆積膠泥。抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，并且延尖角銳角方向按適當(dāng)速度推抹，使得玻璃鱗片膠泥延基層表面逐漸涂覆，使得空氣在涂抹或者批刮過程中不斷從界面間推擠排出，逸出，嚴(yán)禁將玻璃鱗片膠泥堆積與基層表面再四面攤開。控制玻璃鱗片膠泥單層厚度，多層施工，從而使得涂層內(nèi)存留的氣泡體積較小，達到殘余氣泡生成較小，分散且封閉的目的。

玻璃鱗片膠泥比較粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會被裹入大量空氣形成氣泡，在施工過程中，基層和玻璃鱗片膠泥之間難免要裹入空氣，形成材料內(nèi)氣泡，因此玻璃鱗片膠泥施工必須要進行滾壓。滾壓的目的有四點：一是去除表面氣泡；二是壓實壓光壓平整；三是使得玻璃鱗片呈水平倒伏排列；四是調(diào)整定位的端界面呈坡狀，利于端界面搭接。滾壓時特別注意，所沾溶劑不可太多，不可漏壓，當(dāng)膠泥流淌時應(yīng)多次重復(fù)滾壓。第二道玻璃鱗片膠泥操作方法和第一道相同，直至規(guī)定的厚度。

4.修補及增強。玻璃鱗片膠泥成型后，如果出現(xiàn)某些缺陷和不足，必須進行修補；一些應(yīng)力集中區(qū)域或者銳邊銳角等特殊部位還需要FRP增強。缺陷或者不足修補時，用打磨機打磨缺陷部位或者將缺陷部位徹底去除，用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)域，按照玻璃鱗片膠泥施工方法逐次補涂，直至合格。增強部位使用的增強纖維材料有玻璃纖維布，碳纖維布，表面氈，聚酯纖維布等，將玻璃鱗片膠泥層打磨平整，用溶劑清洗干凈后，按照涂膠--貼布--涂膠--貼布--涂膠的結(jié)構(gòu)進行增強層施工，固化干燥后打磨毛邊，夾裹氣泡及絲帶雜物，所以氣泡去除后必須用玻璃鱗片膠泥填平補齊。

5.面涂施工。將面涂材料按照配比要求攪拌均勻，靜置5min后直接用滾刷涂刷于玻璃鱗片膠泥上面。第一道面涂干燥后涂刷第二道，兩道面涂應(yīng)該十字交叉涂刷，具體工藝和涂刷底涂或者其他防腐蝕涂料方法相同。

6.固化養(yǎng)護。一般常溫條件下，玻璃鱗片膠泥固化干燥后需要自然養(yǎng)護7天以上的時間。養(yǎng)護期間不得在玻璃鱗片膠泥表面進行任何施工作業(yè)，或者行走踩踏，禁止任何化學(xué)品污染表面。

7.質(zhì)量要求。玻璃鱗片膠泥施工質(zhì)量要求一是從表觀上面目測，另外就是使用檢測儀器測試，如測厚儀，電火花檢測儀，拉拔儀等，具體質(zhì)量要求按照HG/T2604-2004規(guī)定要求執(zhí)行。

玻璃鱗片膠泥被大量應(yīng)用于重防腐領(lǐng)域的方方面面，已經(jīng)成為酸堿鹽及溶劑耐蝕的重要手段和方法。玻璃鱗片膠泥在發(fā)電廠，化工廠，制藥廠，冶煉廠，污水廠，海洋平臺及潮濕環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)施防腐蝕項目中占比很高；而發(fā)電廠，冶煉廠及化工廠脫硫裝置使用的玻璃鱗片膠泥幾乎占到了70%以上，特別是乙烯基玻璃鱗片膠泥的廣泛使用。據(jù)預(yù)測到2024年國內(nèi)乙烯基樹脂市場復(fù)合年增長率保持3.9%，市場價值3.95億美元；因而帶來玻璃鱗片膠泥的高速增長。雖然玻璃鱗片膠泥在使用過程中依然存在缺陷；但是筆者相信通過技術(shù)的攻關(guān)和改進，施工人員現(xiàn)場質(zhì)量的把控一定會將缺陷消除，并且趨于完善，成為重防腐項目中名副其實的“迷宮屏障”材料。